Электронная почта:sales@czgraphite.com
Телефон:+86 15533739372
Прочность на разрыв
Способность противостоять разрыву. Экструдированный графит имеет относительно низкую прочность на разрыв по сравнению с металлами или керамикой. Обычно она выше в направлении экструзии (параллельно зерну).
Типичное значение: 10-40 МПа (1450-5800 фунтов на кв. дюйм)
Факторы, влияющие на: сорт графита, плотность, пористость, тип связующего, размер зерна и ориентация. Пропитка смолами может значительно повысить прочность на разрыв.
Прочность на сжатие
Способность противостоять раздавливанию. Экструдированный графит имеет значительно более высокую прочность на сжатие, чем прочность на разрыв. Опять же, она обычно выше параллельно зерну.
Типичное значение: 40–100 МПа (5800–14500 фунтов на кв. дюйм)
Влияющие факторы: Аналогично прочности на растяжение — сорт графита, плотность, пористость, тип связующего, размер зерна и ориентация. Пропитка также повышает прочность на сжатие.
Прочность на изгиб (прочность на изгиб)
Способность противостоять изгибу.
Типичное значение: 20–60 МПа (2900–8700 фунтов на кв. дюйм)
Влияющие факторы: Аналогично прочности на растяжение и сжатие.
Твердость
Сопротивление вдавливанию. Графит относительно мягкий.
Типичное значение (склероскоп Шора): 30–60
Влияющие факторы: сорт графита, плотность и пропитка. Сорта с более высокой плотностью, как правило, тверже.
Модуль упругости (модуль Юнга)
Мера жесткости.
Типичное значение: 8-15 ГПа (1,2-2,2 миллиона фунтов на квадратный дюйм)
Влияющие факторы: сорт графита, плотность и ориентация.
Теплопроводность
Способность проводить тепло. Экструдированный графит обладает хорошей теплопроводностью, особенно в направлении экструзии.
Типичное значение: 80-150 Вт/м·К (параллельно зерну) и 50-100 Вт/м·К (перпендикулярно зерну) при комнатной температуре.
Влияющие факторы: сорт графита, плотность, размер зерна и ориентация. Сорта с более высокой плотностью и более крупным зерном, как правило, имеют более высокую теплопроводность. Теплопроводность обычно уменьшается с повышением температуры.
Коэффициент теплового расширения (КТР)
Величина, на которую материал расширяется или сжимается при изменении температуры на градус Цельсия (или Фаренгейта). Графит имеет низкий КТР, что желательно для применений, где важна размерная стабильность.
Типичное значение: 1-5 x 10^-6 /°C (параллельно зерну) и 5-8 x 10^-6 /°C (перпендикулярно зерну).
Влияющие факторы: сорт графита, температура и ориентация.
Удельная теплоемкость
Количество тепла, необходимое для повышения температуры 1 кг материала на 1 градус Цельсия.
Типичное значение: ~710 Дж/кг·К при комнатной температуре.
Влияющие факторы: относительно постоянны для разных сортов графита.
Максимальная температура использования
Самая высокая температура, при которой материал может использоваться без существенной деградации. Это сильно зависит от окружающей среды.
Инертная или восстановительная атмосфера: до 3000°C (5432°F)
Окислительная атмосфера (воздух): ограничена примерно 450-550°C (842-1022°F) из-за окисления. Покрытия или пропитка ингибиторами окисления могут улучшить высокотемпературные характеристики на воздухе.
Электрическое сопротивление
Мера того, насколько хорошо материал сопротивляется электрическому току. Графит обладает хорошей электропроводностью (низким сопротивлением).
Типичное значение: 8-15 мкОм·м (параллельно зерну) и 12-20 мкОм·м (перпендикулярно зерну) при комнатной температуре.
Факторы, влияющие на: сорт графита, плотность, размер зерна, температура и ориентация. Сорта с более высокой плотностью обычно имеют более низкое сопротивление. Сопротивление увеличивается с ростом температуры.
Плотность
Масса на единицу объема.
Типичное значение: 1,6-1,9 г/см³ (100-120 фунтов/фут³)
Влияющие факторы: сорт графита, содержание связующего и условия обработки. Пропитка может значительно увеличить плотность.
Пористость
Объем пустот внутри материала. Графит по своей природе пористый.
Типичное значение: 10-30% (может быть уменьшено с помощью пропитки)
Влияющие факторы: сорт графита, содержание связующего и условия обработки.
Размер зерна
Средний размер частиц графита. Более мелкие размеры зерна обычно приводят к более высокой прочности и лучшей отделке поверхности, но также могут привести к более низкой тепло- и электропроводности.
Зольность
Количество негорючего материала, остающегося после сжигания графита.
Типичное значение: < 0,1% до нескольких процентов, в зависимости от сорта. Более низкое содержание золы обычно желательно для высокочистых применений.
Коэффициент трения
Графит является твердой смазкой, поэтому он имеет низкий коэффициент трения, особенно при скольжении по себе или другим материалам.
Типичное значение: 0,05-0,1 (в зависимости от условий).
Влияющие факторы: сорт графита, обработка поверхности, нагрузка, скорость и температура.
Скорость износа
Графит обладает хорошей износостойкостью во многих условиях.
Влияющие факторы: сорт графита, нагрузка, скорость, температура и наличие абразивных частиц.
Характеристики: низкая плотность, низкое удельное сопротивление, мелкие частицы, низкое содержание золы, хорошие механические и электротермические свойства, легко поддается отделке.
Применение: в небольшой плавильной печи, печи для карбида кальция, печи для алюмосиликатного хлопка, электроплавильной печи для магниевого песка, печи для керамического песка для электродов для производства различных огнеупорных и теплоизоляционных бутылочных материалов. Его также следует транспортировать для производства электролитического порошка марганца.
Индекс физико-химических показателей:
| Насыпная плотность г/см³ | ≥1.6-1.65 |
| Коэффициент расширения (100-600 ℃)10-61/℃ | ≤2.6 |
| Пепел % | ≤1 |
| Удельное сопротивление мкОм-м | ≤15 |
| Прочность на изгиб МПа | ≥15 |
| Прочность на сжатие МПа | ≥22.2 |
| Сера | ≤0.09% |
Внимание:
1. все сорта золы могут быть очищены до 50 ppm.
2. Специальные требования к спецификациям могут быть разработаны индивидуально.
3. плотность, механическая прочность и коррозионная стойкость могут быть улучшены путем дополнительной пропитки.
Технические характеристики Размеры:
| Стержень | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| Диапазон размеров | 0-600 | 0-2500 |
| Стандартный размер | 20/25/30/35/40/45/50/60/63/70/72/75 | 0-2500 |
Примечание: детали больших размеров могут быть специально отпрессованы, детали меньших размеров могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, а обработанные детали могут быть изготовлены с антиокислительным и антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями чертежа. (Антиоксидантное покрытие или покрытие карбидом кремния).
Характеристики: графит имеет однородную структуру, низкую зольность, высокую плотность, высокую термостойкость, стойкость к окислению, сильную термостойкость, хорошую электропроводность и высокую механическую прочность.
Основные области применения: графитовые электроды в основном используются в сталеплавильных электропечах. Он также используется в производстве ферросплавов, чистого кремния, желтого фосфора, ледяной меди и карбида кальция в печах с минеральным нагревом. В то же время он используется в головке и футеровке печей сопротивления. Он также широко используется при обработке различных фасонных графитовых изделий.
Физические и химические показатели графитового электрода:
|
Индекс физико-химических показателей |
Единица |
Обычная мощность |
Пропитанные электроды |
высокая мощность |
Сверхвысокая мощность |
|||||
|
≤φ400 |
≥φ450 |
≤φ400 |
≥φ450 |
≤φ400 |
≥φ450 | ≤φ400 | ≥φ450 | |||
| Удельное сопротивление | Электроды |
мкОм•м |
7.0-8.5 | 7.5-9.0 | 5.3-6.5 | 5.4-7.0 | 5.2-6.3 | 5.3-6.5 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 |
| Присоединиться | 4.2-5.2 |
3.8-4.8 |
3.5-4.5 |
3.4-4.0 |
||||||
|
Прочность на изгиб |
Электроды |
МПа |
7.5-9.5 | 7.0-8.5 | 10.5-15 | 10.5-15 |
10.5-15 |
10.5-15 |
10-15 |
10-15 |
|
Присоединиться |
17-22 |
18-24 |
20-26 |
21-30 |
||||||
|
Модуль упругости |
Электроды |
ГПа | 6.0-9.0 |
9-12 |
9-12 |
9-12 |
||||
|
Присоединиться |
12-16 |
13-18 |
13-18 |
13-18 |
||||||
|
Пепел |
Электроды |
% |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
||||
|
Присоединиться |
|
|
||||||||
|
Насыпная плотность |
Электроды |
Г/см³ | 1.54-1.62 | 1.64-1.72 | 1.65-1.72 | 1.66-1.73 | ||||
|
Присоединиться |
1.72-1.77 |
1.74-1.79 |
1.75-1.81 |
1.77-1.84 |
||||||
|
Тепловое расширение |
Электроды |
10.6/℃ | 2.0-2.4 |
1.9-2.3 |
1.6-1.8 |
1.1-1.5 |
||||
|
Присоединиться |
1.5-2.0 |
1.3-1.8 |
1.3-1.5 |
0.9-1.2 |
||||||
Размер
| Стержень | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| Диапазон размеров | 0-600 | 0-2500 |
|
измерять |
50/70/100/200/300/400/500 |
100/1800/2000 |
Примечание: детали большего размера могут быть специально отпрессованы, детали меньшего размера могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, а обработанные детали могут быть изготовлены с антиокислительным и антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями чертежа. (Антиоксидантное покрытие или покрытие карбидом кремния)
Дефекты поверхности: грубая текстура, полосы или пузыри. Несоответствия размеров: различия в толщине или форме. Деформация или изгиб: вызваны неравномерным охлаждением или неправильным выбором материала.
Extruded molding is a manufacturing process where raw material (typically plastic, rubber, or metal) is heated and forced through a die to create continuous shapes with a fixed cross-section. This method is commonly used for producing tubing, weather stripping, pipes, and other linear profiles.
Некоторые распространенные материалы, используемые в экструдированном формовании, включают: Пластики: ПВХ, АБС, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поликарбонат (ПК) и нейлон. Резина: EPDM, силикон, неопрен и натуральный каучук. Металлы: алюминий, медь и нержавеющая сталь.
Экономическая эффективность: Эффективно для крупносерийного производства. Постоянство: Производит однородные поперечные сечения с точными размерами. Настройка: Возможны различные профили, формы и составы материалов. Универсальность: Может производить гибкие, жесткие, полые или сплошные формы.
Автомобильная промышленность: уплотнители, отделка и трубки. Строительство: уплотнители, оконные рамы и трубы. Медицинская промышленность: катетеры, трубки и хирургическое оборудование. Электроника: изоляция проводов и защитные кожухи. Авиакосмическая промышленность: легкие трубки и структурные компоненты.
Экструзия пластика: использует термопластики, которые расплавляются и формуются перед охлаждением. Экструзия резины: включает эластомеры, которые отверждаются или вулканизируются после экструзии для прочности и гибкости.
Требования к применению: прочность, гибкость и устойчивость к теплу, химикатам или воздействию ультрафиолета. Соответствие нормативным требованиям: FDA, RoHS или другие отраслевые стандарты. Воздействие на окружающую среду: проблемы вторичной переработки и устойчивости.
Да, экструдированные материалы могут подвергаться дополнительной обработке, такой как: Резка Сверление Печать Покрытие Термообработка
English