Стекольная промышленность

Решения на основе графита для стекольной промышленности

Большинство потребителей, вероятно, никогда не задумывались о связи между углеродным графитом и стекольной промышленностью. На самом деле графит является идеальным материалом для производства стекла благодаря своим физическим и химическим свойствам. Если вы когда-либо наблюдали за выдуванием стекла, вы можете иметь представление о том, почему графитовый материал так полезен в этой отрасли. Это связано с удивительным свойством графита:

Высокая стойкость к нагреву и тепловому удару

Минимальное загрязнение стекла угольной пылью

Высокая механическая прочность и химическая стойкость

Отличная коррозионная стойкость

Низкая окислительность

Расплавленное стекло горячее и липкое, но не для углеродистого графита

Расплавленное стекло прилипает практически ко всему, но не к углеродному графиту. Несмачиваемость графитового материала означает, что он идеально подходит для контакта с расплавленным стеклом без какого-либо прилипания. Кроме того, углеродный графит является смазочным материалом, часто используемым в качестве преднамеренно изнашиваемой детали в оборудовании. Это означает, что нет необходимости в масле или других смазочных материалах, когда графитовые инструменты используются для формования или придания формы стеклу. После охлаждения стекла его можно легко извлечь из графитовой формы.

Кроме того, графит выдерживает высокую температуру. Стекло плавится при температуре около 1500 °C или выше. Многие материалы, которые могут использоваться в качестве форм, просто не выдерживают таких высоких температур. Графит может выдерживать тепло и липкость.

Для наших клиентов в стекольной и огнеупорной промышленности все вращается вокруг процессов плавки и формовки. С ростом требований к чистоте материала, качеству поверхности, точности, дизайну, энергоэффективности и экономической эффективности требования становятся все более сложными. Все больше внимания уделяется графиту.

При производстве технического стекла, лабораторного стекла, фармацевтического стекла, трубчатого стекла, тарного стекла или полого стекла материалы должны соответствовать многим параметрам, таким как чистота, точность, физиологическая безопасность, размерная точность, энергетическая и экономическая эффективность. Для обеспечения постоянного качества стеклянной продукции все материалы, которые контактируют с горячим стеклом, должны выдерживать высокие нагрузки и работать надежно. Графит — материал с широким спектром применения, отвечающий всем требованиям стекольной промышленности. Самые сложные формы специального стекла можно получить путем выдувания стекла с использованием специальных графитовых форм. Чистые графитовые формы также являются единственным материалом, подходящим для формирования кварцевых сосудов высокой чистоты.

Мы производим графитовые и CFC-изделия, которые отличаются низкой теплопроводностью, очень высокой плотностью и устойчивостью к окислению. Высочайшее качество наших материалов приведет к эффективности вашей работы и улучшит качество производимых стеклянных изделий. Высокая плотность графита делает его очень устойчивым к истиранию — благодаря этому не образуется пыль или какие-либо другие примеси даже при высоких нагрузках или высоких температурах. Все эти параметры делают вашу работу более эффективной, поскольку наш графит обеспечивает длительный срок службы.

1. Графит для производства тарного стекла

Для производства технического стекла, лабораторного стекла, смотрового стекла или бытового стекла ключевыми требованиями после процесса плавления являются размерная точность, оптическое совершенство, чистота и постоянное качество. Наши изделия из углеродного волокна, армированного углеродным волокном (C/C или CFC), и изостатический графит играют важную роль в достижении наилучших результатов экономически эффективным способом.

Основная продукция: графитовые контактные элементы, такие как графитовые захваты/графитовые выдвижные вставки, направляющие, слайдеры, выдувные формы, конвейерные каналы, скользящие треугольники.

Графитовые формы для выдувки стекла сочетают в себе деревянные формы с преимуществами графита. Пористая структура хранит воду, которая образует пленку паров влаги при введении расплавленного стекла. В процессе выдувки стекла образующийся пар обеспечивает свободу контакта между графитом и расплавом.

Графитовые контактные элементы, такие как графитовые захваты (также называемые графитовыми выдвижными вставками) или направляющие, транспортируют горячие хрупкие стеклянные изделия к приемным плитам и охлаждающим печам.

2. Графитовые профили и барьеры для производства крупноформатного флоат-стекла

Флоат-стекло требует постоянного высокого качества, безупречного внешнего вида, высокой точности и высочайшей чистоты. Наши графитовые компоненты для производства большого флоат-стекла превосходны. Наша продукция включает графитовые профили и барьеры, иногда очень большой длины, для стенок оловянных ванн.

3. Графитовые компоненты для производства кварцевого стекла

У нас большой опыт в проектировании и обработке графитовых деталей, используемых в кварцевой стекольной промышленности, в которой графит высокой чистоты имеет большое значение.

4. Графитовая форма для производства стекла методом горячей гибки

Горячее гнутое стекло (также известное как изогнутое стекло или горячегнутое стекло) может быть изготовлено с различными изогнутыми поверхностями и сложным внешним видом в соответствии с требованиями. Оно может удовлетворить высококачественные потребности современного архитектурного декора, смартфонов, автомобилей и индивидуальной мебели и других областей с красивым стилем, красивыми линиями и другими характеристиками.

Горячее гнутое стекло — это изделие из горячего гнутого стекла, которое помещает отрезанное плоское стекло в форму для горячей гибки, разработанную в соответствии с дугой гибки, а затем нагревает стекло, чтобы размягчить его, а затем продавливает размягченное стекло через форму для формирования определенной изогнутой поверхности. Форма для горячей гибки является ключевым компонентом в производстве горячегнутого стекла, что напрямую связано с отделкой поверхности, точностью размеров, себестоимостью производства и эффективностью горячегнутого стекла. Поэтому выбор материала для форм для горячей гибки должен соответствовать требованиям высокой температуры, прочности на изгиб, небольшой ползучести при высокой температуре, хорошей стойкости к окислению, отсутствию инфильтрации стеклом, высокой теплопроводности, простоте обработки и полировки и подходящему коэффициенту теплового расширения.

В настоящее время графитовый материал стал основным материалом для формования гнутого стекла в горячем состоянии благодаря своим комплексным свойствам, таким как хорошая теплопроводность, простота обработки и недеформируемость.