Электронная почта:sales@czgraphite.com
Телефон:+86 15533739372
Трение между частицами графита влияет на их способность скользить друг мимо друга во время уплотнения. Меньшее трение обычно приводит к лучшей упаковке.
Поверхностная химия графитовых частиц может влиять на их взаимодействие друг с другом и с любыми связующими материалами. Иногда для улучшения дисперсии или адгезии можно использовать поверхностную обработку.
Избыточная влажность может ухудшить текучесть и способствовать агломерации, снижая плотность упаковки. Графитовые порошки следует хранить и обрабатывать в условиях контролируемой влажности.
Наличие примесей может повлиять на конечные свойства графитового компонента после спекания или других этапов обработки. Графит высокой чистоты часто предпочитают для требовательных применений.
Это относится к способности графитового порошка деформироваться и консолидироваться под давлением во время вибрации. Более высокая сжимаемость может привести к более высоким плотностям.
Более высокая площадь поверхности может указывать на более мелкие частицы или более пористую структуру, что может влиять на плотность упаковки и абсорбцию связующего (если используется). Анализ BET (Брунауэра-Эммета-Теллера) является распространенным методом измерения площади поверхности.
Насколько легко течет графитовый порошок. Хорошая текучесть необходима для равномерного заполнения формы. Такие факторы, как форма частиц, распределение размеров и характеристики поверхности, существенно влияют на текучесть. Текучесть можно измерить с помощью различных тестов (например, расходомера Холла).
Это практическая мера того, насколько хорошо порошок уплотняется при вибрации или постукивании. Более высокая плотность уплотнения указывает на большую способность достигать плотной упаковки во время вибрационного формования. Это прямой показатель пригодности материала для этого процесса.
Сферический
Сферические частицы обычно обеспечивают лучшую текучесть и более легкую упаковку по сравнению с частицами неправильной формы.
Ламеллярный (пластинчатый)
Графит часто имеет хлопьевидную структуру. Это может препятствовать течению и упаковке, требуя тщательной оптимизации параметров вибрации. Эффекты ориентации становятся значительными.
Волокнистый
Подобно хлопьевидному, волокнистый графит может создавать переплетение и снижать эффективность упаковки.
Широкое или узкое распределение
Широкое распределение размеров частиц (то есть диапазон размеров от очень маленьких до относительно больших) обычно предпочтительнее при виброформовке. Более мелкие частицы могут заполнять пустоты между более крупными частицами, что приводит к более высокой плотности упаковки. Узкое распределение может привести к более низкой плотности из-за однородных пустот.
Средний размер частиц (D50)
Это влияет на общие характеристики упаковки. Более мелкие частицы часто приводят к более высокой плотности, но также могут увеличить трение между частицами, затрудняя поток.
Вибрационный графит в настоящее время делится на два сорта, KB-Z1 и KB-Z2, с основным отличием в том, что TSK имеет размер сырых частиц 2 мм, а GSK имеет размер сырых частиц 0,8 мм. Их общими характеристиками являются однородная структура графита, почти однородная во всех отношениях, низкая зольность, высокая механическая прочность, хорошие электротермические свойства и большой размер, что позволяет использовать его для обработки сверхбольших по размеру заготовок. Между тем, они могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, такой как пропитка смолой и антиоксидантная обработка. Область применения: Широко используется в фотоэлектрической промышленности при производстве поликремния, монокремниевых печей в нагреве и изоляции исходного, но также используется в литейном производстве, химической промышленности, электронике, цветной металлургии, высокотемпературной обработке, керамике и огнеупорах и других отраслях промышленности. Основная продукция: поликристаллический кремний, монокристаллическая кремниевая печь с теплогенератором, теплосберегающий кожух, теплоизоляционный экран и крышка, большой графитовый тигель, литейные формы, лодочки для спекания, крупногабаритные промышленные электропечи, вакуумные печи, теплогенерирующие узлы и т. д.
| Проекты | КБЗ-1 |
КБЗ-2 |
| Насыпная плотность (мин) г/см³ | ≥1.70 | ≥1.72-1.78 |
| Размер частиц (макс.) мм | ≤2 | ≤0.8 |
|
Удельное сопротивление (макс) мкОм-м |
≤15 | ≤8.5 |
|
Прочность на изгиб (мин.) МПа |
≥13 |
≥15 |
|
Прочность на сжатие (мин) МПа |
≥28 |
≥35 |
| Пористость (≯) (%) | ≤24 | ≤20 |
| Зола (макс.) % |
≤0.3 |
≤0.3 |
Внимание:
1. все сорта золы могут быть очищены до 50 ppm.
2. Специальные требования к индикаторам могут быть разработаны индивидуально.
3. Плотность, механическая прочность и коррозионная стойкость могут быть улучшены путем дополнительной пропитки.
| Φ400*1800мм |
Φ500*1800мм |
Φ600*1800мм |
Φ650*600мм |
Φ710*600мм |
|
Φ760*500мм |
Φ810*600мм |
Φ850*600мм |
Φ910*600мм |
Φ1000*580мм |
|
Φ1120*580мм |
Φ1220*580мм |
Φ1270*580мм |
Φ1400*500мм |
Φ1550*500мм |
|
400*400*1800мм |
500*500*1800мм |
650*500*1800 |
650*500*1800 |
760*500*1800мм |
|
810*500*1800мм |
850*500*1800мм |
940*500*1800 |
940*500*1800 |
1120*400*2200мм |
Примечание: детали больших размеров могут быть специально отпрессованы, детали меньших размеров могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, а обработанные детали могут быть изготовлены с антиокислительным и антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями чертежа. (Антиоксидантное покрытие или покрытие карбидом кремния).
Он доступен у специализированных производителей и поставщиков промышленных графитовых материалов. Часто можно запросить индивидуальные размеры и спецификации.
Он сохраняет отличную структурную целостность при высоких температурах (до 3000°C в инертной или вакуумной среде). Однако воздействие кислорода при высоких температурах приводит к деградации.
Графит естественным образом окисляется при высоких температурах в среде, богатой кислородом. Для повышения стойкости к окислению можно применять покрытия или пропитку защитными веществами (например, смолами).
Да, его можно точно обрабатывать с помощью стандартных инструментов для обработки графита. Часто его обрабатывают на станках с ЧПУ в специальные компоненты для промышленного использования.
Виброформованный графит — это тип синтетического графитового материала, полученного с помощью процесса виброформования. Этот метод включает в себя уплотнение тонкого графитового порошка со связующим веществом под действием вибрации, что позволяет добиться равномерной плотности и точного контроля свойств конечного продукта.
Высокая плотность и однородная структура. Отличная тепло- и электропроводность. Хорошая механическая прочность и обрабатываемость. Высокая стойкость к окислению и коррозии. Экономически выгоден для больших и сложных форм.
В отличие от изостатического прессования, которое обеспечивает чрезвычайно тонкую и однородную структуру зерна, вибрационное формование больше подходит для крупногабаритных графитовых компонентов с хорошими механическими свойствами. По сравнению с экструзией, вибрационное формование позволяет получить более изотропные свойства, но менее подходит для крупносерийного производства более мелких компонентов.
Металлургическая промышленность (литье, спекание и компоненты печей) Электроды для электроэрозионной обработки (EDM) Полупроводниковая и солнечная промышленность Оборудование для химической обработки Ядерная и аэрокосмическая промышленность
После формования материал проходит ряд обработок, включая обжиг, пропитку и графитизацию при высоких температурах (2500–3000 °C), для улучшения его конечных свойств.
English