Начало Продукция Стекольная промышленность / Графитовая форма для производства горячего моллирования стекла
Горячее гнутое стекло — это продукт горячего гнутья стекла, который помещает отрезанное плоское стекло в форму горячего гнутья, разработанную в соответствии с дугой гибки, а затем нагревает стекло, чтобы размягчить его, а затем продавливает размягченное стекло через форму, чтобы сформировать определенную изогнутую поверхность. Форма горячего гнутья является ключевым компонентом в производстве горячего гнутого стекла, который напрямую связан с отделкой поверхности, точностью размеров, себестоимостью производства и эффективностью горячего гнутого стекла.
Горячегнутое стекло — это продукт горячего гнутья стекла, который помещает отрезанное плоское стекло в форму горячего гнутья, разработанную в соответствии с дугой гибки, а затем нагревает стекло, чтобы размягчить его, а затем продавливает размягченное стекло через форму, чтобы сформировать определенную изогнутую поверхность. Форма горячего гнутья является ключевым компонентом в производстве стекла горячего гнутья, что напрямую связано с отделкой поверхности, точностью размеров, себестоимостью производства и эффективностью стекла горячего гнутья.
Поэтому выбор материала форм горячего гнутья должен соответствовать требованиям высокой прочности на изгиб при высокой температуре, небольшой ползучести при высокой температуре, хорошей стойкости к окислению при высокой температуре, отсутствию инфильтрации стеклом, высокой теплопроводности, простоте обработки и полировки и подходящему коэффициенту теплового расширения.
Горячегнутое стекло — это продукт горячего гнутья стекла, который помещает отрезанное плоское стекло в форму горячего гнутья, разработанную в соответствии с дугой гибки, а затем нагревает стекло, чтобы размягчить его, а затем продавливает размягченное стекло через форму, чтобы сформировать определенную изогнутую поверхность. Форма для горячей гибки является ключевым компонентом в производстве горячегнутого стекла, который напрямую связан с отделкой поверхности, точностью размеров, себестоимостью производства и эффективностью горячегнутого стекла. Поэтому выбор материала для форм для горячей гибки должен соответствовать требованиям высокой прочности на изгиб при высокой температуре, небольшой ползучести при высокой температуре, хорошей стойкости к окислению при высокой температуре, отсутствию инфильтрации стеклом, высокой теплопроводности, простоте обработки и полировки, а также подходящему коэффициенту теплового расширения.
В настоящее время графитовый материал стал основным материалом формы для горячей гибки гнутого стекла благодаря своим комплексным свойствам, таким как хорошая теплопроводность, простота обработки и недеформируемость.
Захват, направление, установка и отклонение — наши изготовленные на заказ графитовые компоненты специально разработаны для надежной транспортировки вашего горячего тарного стекла на протяжении всего производственного процесса. Наши превосходные графитовые материалы обеспечивают плавное производство.
Вставки для выноса — это первые детали, которые контактируют с недавно сформированными горячими стеклянными контейнерами после финальной стадии выдува в финишной форме. На этом этапе стекло все еще очень горячее и его легко повредить. Пара вставок закрывается вокруг горлышка каждого контейнера, вынимая их из формы и перенося на приемную плиту, где основание каждого контейнера охлаждается струями воздуха перед установкой. Профиль захвата и отделка вставок специально разработаны для каждого конкретного контейнера и имеют четыре основные категории: корона, резьба, нижняя резьба и шарик.
Наши держатели и вставки для выноса специально разработаны для каждого применения с использованием ряда доступных материалов вставок.
Многие производители тарного стекла по всему миру выбрали наш графит за его эксплуатационные характеристики и положительное влияние на их производительность.
Не повреждает горячее стекло при прикосновении
Отсутствие адгезии при контакте с расплавленным стеклом
Устойчив к термическим ударам и коррозии
Самосмазочные растворы
Высокая твердость и износостойкость
Превосходная стойкость к окислению и длительный срок службы
Теплопроводность, соответствующая области применения
Благодаря вышеуказанному преимуществу наш графит отлично подходит для деталей машин в стекольной промышленности и предотвращает загрязнение, а также поверхностные и механические повреждения.
Графит является идеальным материалом для производства стекла благодаря своим физическим и химическим свойствам состава, особенно в промышленной промышленности полого стекла и тарного стекла. Наши индивидуальные графитовые компоненты специально разработаны для надежной транспортировки вашего горячего тарного стекла на протяжении всего производственного процесса: гиппинг, направление, укладка и отклонение.
Наш графитовый материал для обработки горячего стекла обладает высокой прочностью, хорошей долговечностью и превосходными термическими свойствами, которые уменьшают механические повреждения. Наши графитовые заготовки готовы к обработке в желаемые и востребованные готовые изделия.
Наши опытные дизайнеры, инженеры могут помочь с разработкой чертежей вставок, а наши опытные операторы могут гарантировать, что графитовые заготовки будут обработаны в пары вставок с точностью.
Наши графитовые изделия для производства тарного стекла включают: конвейерные каналы, выдувные формы, захваты/вставки, направляющие ролики, слайдеры, контактные элементы, распределители, скользящие треугольники.
Горячие приложения для подачи стекла
Вынос бутылок
Свойство | КБД-5 | КБД-6 | КБД-7 | КБД-7B | КБД-8 | Единица |
Кажущаяся плотность | 1.85 | 1.90 | 1.82 | 1.82 | 1.90 | г/см3 |
Максимальный размер зерна | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 13-15 | 8-10 | мкм |
Значение золы | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | частей на миллион |
Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | мкОм |
Прочность на изгиб | 46 | 55 | 51 | 59 | 60 | Mpa |
Прочность на сжатие | 85 | 95 | 115 | 121 | 135 | Mpa |
Твёрдость по Шору | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | ХСД |
Тепловое расширение (от комнатной температуры до 600ºC) | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.8 | 5.85 | 10-6/ºC |
Свойство | КБГ-4 | КБГ-5 | Единица |
Кажущаяся плотность | ≥1.80 | ≥1.85 | г/см3 |
Значение золы | ≤500 | ≤500 | частей на миллион |
Твёрдость по Шору | ≥40 | ≥45 | HSD |
Удельное электрическое сопротивление | ≤12 | ≤12 | мкОм |
Flexural Strength | 38 | 41 | Mpa |
Прочность на сжатие | 81 | 87 | Mpa |
Максимальный размер зерна | 25 | 25 | мкм |
Свойство | ТСК | ГСК | Единица |
Кажущаяся плотность | ≥1.70 | ≥1.72 | г/см3 |
Максимальный размер зерна | ≤2 | ≤0.8 | мм |
Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | ≤8.5 | μΩm |
Прочность на изгиб | ≥12.5 | ≥15 | Mpa |
Прочность на сжатие | ≥28 | ≥35 | Mpa |
Пористость | ≤24 | ≤20 | % |
Значение золы | ≤0.3 | ≤0.3 | % |