Электронная почта:sales@czgraphite.com Телефон:+86 15533739372
Полупроводниковая промышленность
Полупроводниковая промышленность

Графитовые суспензоры широко используются в производстве полупроводников, особенно в процессах химического осаждения из паровой фазы (CVD) и эпитаксиальных процессах. Эти компоненты служат в качестве носителей или нагревательных элементов, которые обеспечивают равномерное распределение температуры, повышая качество полупроводниковых пластин.

Начало Продукция Полупроводниковая промышленность / Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности

Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности
Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности

Графитовое кольцо для полупроводниковой промышленности

Графитовые кольца для полупроводниковой промышленности являются важными компонентами в производстве полупроводников благодаря их уникальному сочетанию свойств. Выбор правильного графитового материала и поставщика, а также обеспечение надлежащего производства и контроля качества имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности в оборудовании для обработки полупроводников.

Графитовые кольца являются важнейшими компонентами в полупроводниковой промышленности и используются в различных областях благодаря уникальным свойствам графита:

Основные свойства графита для использования в полупроводниках

Высокая чистота: полупроводниковые процессы чрезвычайно чувствительны к загрязнению. Используемый графит должен быть исключительно чистым (часто более 99,999% чистоты), чтобы избежать попадания нежелательных элементов в кремниевые пластины или другие материалы.

Высокая теплопроводность: графит эффективно проводит тепло, что жизненно важно для контроля температуры во время таких процессов, как химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и быстрая термическая обработка (RTP).

Отличная химическая стойкость: графит устойчив к воздействию многих едких химикатов, используемых в производстве полупроводников, включая кислоты, щелочи и травители.

Высокая температурная стабильность: многие полупроводниковые процессы происходят при повышенных температурах, и графит хорошо сохраняет свою прочность и свойства при этих температурах.

Низкое тепловое расширение: минимизация теплового расширения имеет решающее значение для поддержания точных размеров и выравнивания в оборудовании при изменении температуры.

Смазывающая способность: графит является самосмазывающимся материалом. В некоторых приложениях это снижает трение и износ.

Механическая обработка: Графит можно обрабатывать, придавая ему сложные формы с жесткими допусками, что позволяет адаптировать его к конкретным конструкциям оборудования.

Распространенные области применения графитовых колец в производстве полупроводников:

Токоприемники в реакторах эпитаксии (CVD, MBE):

Функция: Графитовые кольца или платформы (токоприемники) удерживают кремниевые пластины во время эпитаксиального роста. Они нагреваются до очень высоких температур, и тепловая однородность токоприемника имеет решающее значение для достижения равномерного осаждения пленки на пластине.

Требования: Высокая чистота, отличная теплопроводность, равномерный нагрев, устойчивость к технологическим газам (например, силану, аммиаку). Их часто покрывают карбидом кремния (SiC) для улучшения их поверхностных свойств и снижения загрязнения частицами.

Носители/держатели/опоры для пластин:

Функция: Графитовые кольца могут выступать в качестве носителей или опор для пластин во время различных этапов обработки (например, травления, имплантации, очистки).

Требования: Высокая чистота, размерная стабильность, минимальное выделение газа для предотвращения загрязнения. Конструкция должна обеспечивать надежное удержание пластины без повреждения деликатной поверхности.

Тигли для выращивания кристаллов:

Функция: В методах Чохральского (CZ) или плавающей зоне для выращивания слитков монокристаллического кремния графитовые тигли удерживают расплавленный кремний.

Требования: Высокая чистота, устойчивость к расплавленному кремнию, способность выдерживать высокие температуры в течение длительного времени. Форма тигля и его тепловые свойства влияют на качество кристалла.

Нагревательные элементы:

Функция: Графит может использоваться в качестве нагревательного элемента сопротивления в печах и другом оборудовании благодаря своей электропроводности и стойкости к высоким температурам. Кольца или другие формы могут быть частью конструкции нагревателя.

Требования: Контролируемое электрическое сопротивление, устойчивость к высоким температурам, стойкость к окислению (на воздухе графит окисляется при высоких температурах, поэтому часто требуется защитная атмосфера).

Уплотнения и подшипники:

Функция: В вакуумных системах и другом оборудовании графит может использоваться в качестве уплотнительного материала или подшипника благодаря своим самосмазывающимся свойствам и стойкости к химикатам.

Требования: Точность размеров, низкая дегазация, химическая совместимость с технологическими газами или жидкостями.

Насадки:

Функция: Используется в некоторых процессах, включающих подачу газа, в частности травление.

Требования: Точная геометрия, высокая чистота, хорошая коррозионная стойкость.

Особенности производства графитовых колец:

Выбор сырья: тип графита (например, изостатически формованный, экструдированный) и его чистота имеют решающее значение. Поставщики часто предоставляют сорта, специально разработанные для полупроводниковых применений.

Обработка: графит обычно обрабатывается с помощью оборудования с ЧПУ для достижения требуемой точности и чистоты поверхности. Контроль пыли важен во время обработки для предотвращения загрязнения.

Очистка: графитовые детали могут проходить дополнительные этапы очистки (например, высокотемпературную галогенную очистку) для удаления следов примесей.

Покрытие: покрытия, такие как SiC (карбид кремния), пиролитический графит или другие материалы, часто применяются для улучшения свойств поверхности, повышения химической стойкости или снижения образования частиц. Покрытия наносятся с помощью химического осаждения из газовой фазы или других методов.

Контроль качества: строгие меры контроля качества имеют важное значение, включая проверку размеров, анализ чистоты (например, GDMS - масс-спектрометрия тлеющего разряда) и обнаружение дефектов поверхности.

Очистка и упаковка: Окончательная очистка и упаковка выполняются в условиях чистого помещения, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений в графитовых кольцах перед их использованием в полупроводниковом оборудовании.

Ключевые соображения при выборе поставщика графитовых колец:

Опыт: Имеет ли поставщик проверенную историю поставок графитовых компонентов для полупроводниковой промышленности?

Чистота и качество материала: Может ли поставщик предоставить документацию и гарантии относительно чистоты и свойств используемого графита?

Возможности обработки: Может ли поставщик соблюдать требуемые допуски размеров и спецификации отделки поверхности?

Возможности покрытия: Если требуется покрытие, есть ли у поставщика опыт и оборудование для его надежного нанесения?

Контроль качества: Какие процедуры контроля качества применяются для обеспечения соответствия графитовых колец требуемым спецификациям?

Чистота: Какие меры принимаются для обеспечения отсутствия загрязнений в графитовых кольцах?

Стоимость: Какова стоимость графитовых колец и как она соотносится с другими поставщиками?

Сроки поставки: Сколько времени потребуется, чтобы получить графитовые кольца после размещения заказа?