Спеченная графитовая пластина для щелей

Графитовая спеченная щелевая пластина Введение

Графитовая щелевая пластина — это промышленная пластина из графита с V-, W- и другими щелями на поверхности. Эти щели помогают позиционировать и поддерживать другие материалы во время промышленных процессов или используются для направления жидкости и рассеивания тепла. Размеры и формы могут быть настроены в соответствии с различными потребностями.

Графитовые щелевые пластины широко используются в различных отраслях промышленности, включая производство полупроводников, производство солнечных батарей, печи для термообработки, спекание твердых сплавов, химические реакторы и порошковую металлургию. В этих применениях графитовые щелевые пластины могут служить опорными пластинами, пластинами рассеивания тепла, фиксированными основаниями или реакционными платформами для эффективного повышения эффективности всего процесса и качества продукции.

Основные характеристики и свойства графитовой спеченной щелевой пластины

Устойчивость к высоким температурам: графит может выдерживать очень высокие температуры, что делает спеченные графитовые пластины с пазами подходящими для высокотемпературных применений, где металлы могут плавиться или разрушаться.

Электропроводность: графит является хорошим проводником электричества, что важно для таких применений, как электроды или электрические контакты.

Теплопроводность: графит хорошо проводит тепло, что важно для радиаторов или других применений в области терморегулирования.

Самосмазывание: графит обладает присущими ему смазочными свойствами, что снижает трение и износ.

Химическая инертность: графит устойчив ко многим химическим веществам, что делает его пригодным для использования в коррозионных средах.

Размерная стабильность: спекание улучшает размерную стабильность графита, что означает, что он менее склонен к деформации или изменению формы под воздействием тепла или напряжения.

Пористость (контролируемая): спекание можно контролировать для достижения определенных уровней пористости. Пористость может быть выгодной для некоторых применений.

Обрабатываемость: хотя графит может быть хрупким, спеченный графит можно обрабатывать (резать, сверлить и т. д.) относительно легко, что позволяет создавать точные пазы и другие элементы.

Плотность: спекание увеличивает плотность графита по сравнению с неспеченными формами. Более высокая плотность обычно означает большую прочность и долговечность.

Износостойкость: спеченный графит обеспечивает улучшенную износостойкость по сравнению с чистым графитом из-за связывания частиц, что способствует повышению долговечности.

Приложения

Графитовые спеченные щелевые пластины используются в различных отраслях промышленности и областях применения, часто там, где уникальные свойства графита имеют решающее значение:

Компоненты печей: используются в качестве нагревательных элементов, опор или футеровок в высокотемпературных печах (например, вакуумных печах, печах для спекания). Пазы могут быть спроектированы для облегчения потока газа или лучистого переноса тепла.

Электроды: используются в качестве электродов при электроэрозионной обработке (EDM), электролизе и других электрохимических процессах. Пазы могут быть спроектированы для обеспечения потока электролита.

Высокотемпературные подшипники и уплотнения: самосмазывающиеся свойства графита делают его пригодным для подшипников и уплотнений, работающих при высоких температурах или в средах, где жидкие смазки не подходят. Пазы могут обеспечивать пути для смазки или обеспечивать выравнивание давления.

Формы и штампы: используются в качестве форм для литья или формовки материалов, особенно при высоких температурах. Пазы могут быть частью конструкции пресс-формы.

Скользящие контакты: используются в электрических скользящих контактах, таких как щетки в электродвигателях или токосъемниках.

Вакуумные системы: графит совместим с вакуумными средами, поэтому эти пластины можно использовать в вакуумных камерах для различных целей.

Спектроскопия: графитовые компоненты используются в спектрометрах и других аналитических приборах.

Ядерные реакторы: графит используется в качестве замедлителя в некоторых ядерных реакторах. Спеченные компоненты могут использоваться для точного управления потоком нейтронов.

Приспособления для пайки: используются в качестве приспособлений в процессах пайки из-за их способности выдерживать высокие температуры и предотвращать прилипание основных материалов.

Компоненты топливных элементов: благодаря своей электропроводности и коррозионной стойкости спеченный графит можно использовать в качестве биполярных пластин в топливных элементах для разделения топлива и окислителя.

Преимущества использования спеченного графита

Улучшенная прочность и плотность: спекание улучшает механические свойства графита.

Настраиваемая пористость: процесс спекания позволяет контролировать пористость материала.

Сложные формы: спекание позволяет создавать сложные формы, которые может быть трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.

Производство по форме, близкой к заданной: спекание позволяет производить детали, близкие к конечной желаемой форме, что снижает объем необходимой обработки.

Чистота материала: процесс спекания можно выполнять в контролируемых условиях, что гарантирует высокую чистоту материала.

Факторы, которые следует учитывать при выборе графитовой спеченной щелевой пластины

Сорт графита: Различные сорта графита обладают различными свойствами. Выберите сорт, наиболее подходящий для применения (например, чистота, размер зерна, плотность).

Процесс спекания: Процесс спекания может повлиять на конечные свойства материала. Узнайте об используемых параметрах спекания.

Размеры и допуски пазов: Убедитесь, что пазы точно обработаны в соответствии с требуемыми размерами и допусками.

Рабочая температура: Выберите сорт графита и процесс спекания, которые могут выдерживать рабочую температуру.

Химическая среда: Убедитесь, что графит совместим с химической средой, которой он будет подвергаться.

Механическая нагрузка: Рассмотрите механическую нагрузку, которой будет подвергаться пластина, и выберите сорт графита с достаточной прочностью.

Пористость: Укажите желаемый уровень пористости в зависимости от требований применения.

Отделка поверхности: Определите требуемую отделку поверхности для применения.

Стоимость: Графит может быть дорогим, поэтому рассмотрите экономическую эффективность материала для конкретного применения.