Электронная почта:sales@czgraphite.com
Телефон:+86 15533739372
Графитовые изделия для форм для спекания алмазов в основном включают: комбинированные формы из спеченного графита для алмазных шлифовальных кругов, формы из спеченного графита для алмазных барабанных шлифовальных машин, формы из графита высокой чистоты и высокой плотности для правки зубьев, формы для фасонных графитовых деталей, формы из спеченного графита для алмазных прямых режущих головок, поддоны для спекания, стеллажи для спекания и т. д.
Требования к графиту в формах для спекания алмазов включают высокую чистоту, надлежащую плотность и прочность на сжатие, мелкозернистую структуру и низкую пористость, равномерное удельное сопротивление и хорошую стойкость к окислению. В совокупности эти требования обеспечивают стабильность процесса спекания алмазов и высокое качество заготовки.
Графит должен быть максимально чистым, обычно требуется не менее 99,9%. Это связано с тем, что примеси могут реагировать с частицами смешанного металла, что приводит к образованию царапин на поверхности заготовки и влияет на качество заготовки. Графит высокой чистоты обеспечивает стабильность процесса спекания и высокое качество заготовки.
Насыпная плотность графитовых форм должна быть не менее 1,75 г/см³ или более, а прочность на сжатие должна быть выше 70 МПа. Это связано с тем, что графит играет вспомогательную роль в качестве формы при высокой температуре и высоком давлении, если плотность слишком низкая или прочность на сжатие недостаточна, форма легко ломается при использовании. Графитовая форма с высокой плотностью и высокой прочностью на сжатие может обеспечить лучшую поддержку и износостойкость, чтобы гарантировать плавный процесс спекания.
Структура частиц графита должна быть мелкой и однородной, обычно не более 25 мкм, а открытая пористость должна быть менее 13%. Мелкая структура частиц может гарантировать плоскостность и точность поверхности формы, в то время как низкая пористость может снизить вероятность поглощения графитом смешанных металлических частиц, чтобы поддерживать стабильное соотношение металла и алмаза в заготовке.
Графитовый материал должен быть однородным, а удельное сопротивление должно быть в основном одинаковым везде. Это связано с тем, что если сопротивление между блоками разное, это приведет к различному выделению тепла, что сделает разницу температур большой, что повлияет на структурную однородность спеченного материала. Однородное удельное сопротивление может гарантировать, что форма будет нагреваться равномерно в процессе спекания, что повысит твердость и сопротивление разрушению заготовки.
Графитовые формы должны обладать хорошими антиоксидантными свойствами, чтобы противостоять окислительной коррозии при высоких температурах. Этого можно добиться добавлением антиоксидантов, контролем процесса антиоксидантной пропитки и другими методами. Хорошие антиоксидантные свойства могут продлить срок службы формы и повысить эффективность спекания.
Спекание — это традиционный процесс преобразования порошкообразного материала в компактное тело посредством нагрева и давления без плавления до точки разжижения. Этот процесс включает в себя диффузию атомов в материалах через границы частиц и сплавление их в единое целое. Спекание происходит естественным образом в месторождениях полезных ископаемых и используется в качестве производственного процесса для таких материалов, как керамика, металлы и пластик.
Поскольку температура спекания не достигает точки плавления материалов, его часто используют для материалов с высокими температурами плавления, таких как молибден и вольфрам.
Порошковое сырье загружается в графитовые формы для спекания или горячего прессования. Фактически это процесс термообработки, при котором сыпучий материал подвергается воздействию высокой температуры и давления для его уплотнения в сплошной кусок.
Высокопрочный графит для спекания под давлением
Наш графит очень широко используется в процессах спекания под давлением.
Формы для спекания графита используются для производства алмазных или керамических режущих инструментов.
Наши клиенты ценят превосходные эксплуатационные характеристики нашего графита в этих высокотемпературных процессах.
Сочетание исключительной теплопроводности и низкого коэффициента теплового расширения является важнейшим элементом для обеспечения размерной стабильности форм для спекания.
Поставляемые заводом высококачественные графитовые формы для спекания алмазных инструментов
Графитовые формы для спекания, также известные как графитовые формы, являются важными инструментами, используемыми в обрабатывающей промышленности для различных процессов спекания. Спекание — это процесс уплотнения и формирования твердой массы материала с использованием тепла и давления без его полного расплавления. Графитовые формы играют решающую роль в этом процессе, и их уникальные свойства делают их весьма подходящими для широкого спектра применений. Вот некоторые распространенные области применения графитовых форм для спекания:
Порошковая металлургия:
Графитовые формы для спекания широко используются в порошковой металлургии для создания металлических и керамических деталей. В этом процессе металлические или керамические порошки сжимаются в желаемую форму, а затем спекаются в графитовой форме. Графитовая форма обеспечивает необходимую поддержку и сохранение формы во время процесса спекания, что приводит к получению высококачественных и точных компонентов с превосходными механическими свойствами.
Производство алмазного инструмента:
Графитовые формы для спекания широко используются при производстве алмазных инструментов, таких как алмазные пильные диски, сегменты алмазных пил, алмазные шлифовальные круги, алмазные сверла и алмазные коронки. Алмазная крошка смешивается с металлическим или сплавным порошком и прессуется в графитовую форму. Затем форма подвергается воздействию высоких температур и давления, что позволяет алмазному и металлическому порошкам спекаться вместе, образуя прочную связь.
English
